一、引言

陜西建工集團作為陜西省建筑業龍頭企業，在大型基礎設施、超高層建筑、工業廠房等領域承擔了大量重點工程。特種設備（如塔式起重機、施工升降機、架橋機、壓力容器等）是保障施工效率與安全的核心裝備。陜西建工圍繞特種設備“全生命周期管理”構建了制度、技術、人才三位一體的管控體系，形成了具有行業示范意義的實踐成果。

二、特種設備安全管理體系

1. 制度建設

陜西建工依據《特種設備安全法》《特種設備使用管理規則》等法規，制定了《特種設備安全管理辦法》《起重機械專項檢查標準》等企業規范，明確集團、分公司、項目部三級管理職責，實行“一機一檔、專人專管”制度，覆蓋設備采購、安裝、檢驗、使用、維保、報廢全流程。

2. 過程管控

• 準入管理：租賃設備須具備特種設備制造許可證、產品合格證及監督檢驗證明；安拆單位須持有相應資質。
• 檢驗檢測：嚴格執行安裝后監督檢驗、定期檢驗和日常自檢，檢驗合格標志懸掛于設備顯著位置。
• 人員持證：塔機司機、信號司索工、升降機司機等特種作業人員100%持證上崗，并定期開展復訓考核。
• 智慧監管：推廣塔機安全監控系統、升降機人臉識別啟動系統、吊鉤可視化系統，實時監測力矩、幅度、高度、風速等參數，超限自動報警并限制操作。

三、重點特種設備管理實踐

1. 塔式起重機

針對群塔作業交叉碰撞風險，陜西建工在大型項目推行“群塔防碰撞系統”，通過傳感器與算法實現區域限制、防碰撞預警和遠程降檔控制。建立塔機頂升加節“作業令”制度，頂升前須完成專項方案審批、安全技術交底和現場條件核查。

2. 施工升降機

推廣應用SC系列變頻施工升降機，配備超載保護、門鎖聯動、防墜安全器等裝置。部分項目引入升降機運行監控平臺，實時記錄載重、人數、樓層停靠數據，杜絕超載和違規運行。

3. 架橋機與門式起重機

在高速公路、鐵路項目中，對架橋機實行“首件驗收+第三方檢測”雙重把關，安裝完成后由具備資質的檢測機構進行載荷試驗。門式起重機重點強化軌道基礎驗收、夾軌器與錨固裝置檢查，防范大風天氣傾覆風險。

四、技術創新與數字化賦能

陜西建工依托省級企業技術中心，開展特種設備安全技術創新：

• 物聯網監測：在塔機、升降機關鍵部位部署傳感器，數據接入集團遠程監控平臺，實現設備運行狀態實時看板管理和異常預警推送。
• BIM+特種設備布置：在超高層項目運用BIM技術優化塔機選型與布置，模擬群塔作業工況，減少碰撞風險。
• 無人機巡檢：利用無人機對高處設備結構、附著裝置進行定期巡檢，替代人工高危檢查作業。

五、應急管理與培訓

集團各項目均編制特種設備專項應急預案，每半年組織一次起重傷害、設備傾覆等場景的應急演練。建立區域應急物資儲備庫，配備警戒、破拆、急救裝備。在培訓方面，設立特種設備安全體驗區，通過VR模擬、實操考核提升作業人員風險辨識與應急處置能力。

六、成效與展望

通過系統化管理，陜西建工特種設備事故率保持行業較低水平，多個項目獲評省級文明工地和國家安全標準化工地。集團將深化“工業互聯網+特種設備”融合應用，推進設備全壽命周期數字孿生管理，探索AI視頻識別違章作業、預測性維護等新技術，持續提升特種設備本質安全水平，為建筑業高質量發展提供堅實保障。